Yếu tố quyết định đến sự thành công của thame bê tông nhựa móng là nhờ vào nhiều yếu tố. Đặc biệt để hoàn thiện 1 dự án đúng kết cấu, chuẩn chất lượng thì quy trình thi công nhựa móng phải được thực hiện theo trình tự chuẩn kĩ thuật. Chúng tôi xin chia sẻ 1 số thông tin về trình tự đúng kỹ thuật sau đây
Quy trình thi công bê tông nhựa nóng chuyên nghiệp sẽ quyết định đến sự thành công của 1 dự án làm đường nhựa
Quy trình thi công bê tông nhựa là 1 quá trình thực hiện phức tạp cần có sự phối hợp chặt chẽ của nhiều bộ phận kết hợp máy móc chuyên dụng cần tham gia. Để đảm bảo hiệu suất và giúp quá trình thi công diễn ra suôn sẻ và xử lý tốt khi có rủi ro liên quan. Nhà thầu thực hiện cần chuẩn bị tốt các điều kiện về môi trường, nhiệt độ, công nhân, cơ giới phù hợp với điều kiện công trường. Tham khảo qua 1 số tiêu chí thiết yếu trước khi thi công thảm nhựa nóng sau đây
Điều kiện thi công thảm nhựa bê tông nóng
1.Điều kiện thời tiết
Trước khi thi công bê tông nhựa nóng, cần đảm bảo thời tiết khi bắt đầu phải đang trong tình trạng khô ráo, thoáng mát. Cần kiểm tra thời tiết có biến đổi hay không, tuyệt đối không thi công khi trời mưa hoặc có nguy cơ xảy ra mưa lớn ngập lụt
Ngoài ra, không thi công nơi có gió hoặc có tuyết rơi để đảm bảo chất lượng hỗn hợp nhựa nóng đạt lý tưởng
2.Điều kiện nhiệt độ khi thi công bê tông nhựa nóng
Điều kiện tiên quyết đầu tiên là nhiệt độ ngoài trời phải đáp ứng trên 15 độ C, hạn chế thi công vào màu đông. Bởi thời điểm này sẽ khiến nhiệt độ giảm mạnh và dễ xảy ra mưa lớn. Rất dễ làm nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa nóng bị giảm nhanh chóng và không đảm bảo được chất lượng của vật liệu khi thi công. Trong quá trình th công, nhiệt độ phải đạt tiêu chuẩn, nhiệt độ các cốt liệu khi đưa ra khỏi các máy sấy phải trên 15 độ C, đảm bảo không được dính ẩm
Phải đảm bảo được các điều kiện nhiệt độ nhựa đường vào lúc nấu sơ bộ nằm trong khoảng từ 80 độ – 100 độ C. Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa nóng tối thiểu khi tiến hành lu lèn là từ 120 độ C và lý tưởng nhất vào khoảng 130-140 độ C
Độ ẩm: Khi thi công thảm bê tông nhựa nóng, độ ẩm của bề mặt đường cũng cần được chú ý và kiểm tra để tránh sự ngưng tụ nước trong quá trình thi công. Điều ày sẽ gây ảnh hưởng đến quá trình kết dính của bê tông nhựa nóng, làm yếu đi sự kết dính của bề mặt.
3.Điều kiện về cơ sở hạ tầng tham gia
Nhà thấu cần khảo sát địa hình, chuẩn bị đầy đủ lán trại, điểm tập kết và các vật liệu tư trang cho quá trình thi công mặt đường bê tông nhựa
Các loại cơ giới cần được tập kết đầy đủ chất lượng và cho vận hành kiểm tra trước khi tiến hành các bước rải thảm nhựa nóng
Cung cấp đầy đủ trang thiết bị, các dụng cụ bảo hộ, rào chắn, chiếu sáng ban đêm, quy trình thi công phải đảm bảo đúng kỹ thuật, an toàn cho mọi người và các phương tiện tham gia giao thông khác
Vệ sinh sạch sẽ: Trong quy trình thi công bê tông nhựa nóng, bề mặ đường nhựa cần phải được vệ sinh sạch sẽ hoàn toàn để đảm bảo tính kết dính của thảm bê tông nhựa nóng. Cần loại bỏ bụi rác, chất cặn để không ảnh hưởng đến chất lượng bê tông nhựa nóng
Quy trình các bước thi công nhựa nóng để không ảnh hưởng đến kỹ thuật
Bước 1: Xử lý mặt đường cũ hư hỏng, chuẩn bị mặt bằng
- Trong quy trình thi công bê tông nhựa móng, bước đầu tiên là phải xử lý các phần hỏng trên mặt đường cũ và chuẩn bị mặt bằng mới phù hợp. Nếu mặt bằng đường nhựa cũ hiện tại như ổ gà, lồi lõm hoặc có ổ voi thì chúng cần được khắc phục trước khi tiến hành thi công. Tiếp theo, bề mặt mới phải được làm sạch, khô ráo, phẳng và phải được duy trì độ dốc, độ ngang theo yêu cầu của thiết kế. Mọi vật cản trên mặt đường cũ cũng cần được loại bỏ để đảm bả hiệu suất tốt nhất cho dự án.
- Các nhà thầu nên nhớ, các sai số về bề dày, độ rộng, độ cao, độ dốc phải nằm trong phạm vi được cho phép và không được để vượt quá
Bước 2: Thi công lớp nền phụ
- Lớp nền phụ, đế phụ là phần chịu lực chính từ mặt đường và là phần quan trọng nhất của bề mặt đường nhựa, giúp tạo ra 1 bề mặt ổn định để hỗ trợ lớp mặt đường mới. Ở giai đoạn này, chúng tôi đã tiến hành đo đạc, kiểm tra độ ổn định từ lớp nền và xử lý cấp phối nén chặt
- Lớp nền được đưa ra phương án xử lý đúng cách, giúp mặt đường nhựa đạt độ bền ổn định trong thời gian khai thác
Bước 3: Tưới nhựa tạo độ bám dính
- Bước tưới nhựa bám dính là phần quan trọng trong quy trình thi công bê tông nhựa nóng, giúp tăng độ bám dính giữa thảm bê tông nhựa nóng với lớp mặt đường cũ. Lượng nhựa dính bám sẽ có sự thay đổi 0,8l/m2 đến 1,3l/m2 tuỳ vào tình trạng móng thi công.
- Khi vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa nóng cần phải vệ sinh thùng sạch sẽ, có bạt che đậy kín để đảm bảo an toàn
Bước 4: Phân phối hỗn hợp bê tông nhựa nóng
- Những thành phần có để trộn thảm bê tông nhựa nóng cần được kiểm định có đạt tiêu chuẩn hay không. Trong quá trình thi công bê tông nhựa nóng cần thực hiện đúng như bản thiết kế, phù hợp với các mẫu vật liệu đã được thí nghiệm trước. Cần thi công đúng quy trình để đảm bảo chất lượng công trình cũng như sự an toàn
- Trạm trộn thảm bê tông nhựa nóng cần phải đạt yêu cầu theo quy định kiểm tra chất lượng vật liệu. Bên cạnh đó, phải tiến hành kiểm ra độ ẩm, thành phần của bột khoáng, hạt dẹt của đá, độ ẩm. Kiểm tra kĩ càng nhiệt độ, chất lượng khi trộn, chỉ tiêu của hỗn hợp bê tông nhựa
Bước 5: Vẫn chuyển hỗn hợp bê tông nhựa
- Khi vận chuyển hỗn hợp thảm bê tông nhựa nóng có thể dùng xe ben chuyên dụng hay oto tự đổ. Máy rải và cự ki vận chuyển cần có sự kết hợp ăn ý, nhịp hàng và thống nhất giữa các công đoạn. Cần vệ sinh thùng xe sạch sẽ, kín đáo và có phiếu xuất xưởng mỗi lần xe rời khỏi trạm
- Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa nóng khi cho vào thùng xe tải phải đạt từ 120-165 độ C. Điều kiện phải có phiếu xuất xưởng chứa các thông tin về nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, thời điểm rời đi, tên tài xế
Bước 6: Rải bê tông nhưa, tiến hành lu nhựa
- Tiến hành rải lớp hỗn hợp bê tông nhựa bằng phương pháp thủ công kết hợp máy rải chuyên dụng. Để đảm bảo chất lượng hoạt động của thiết bị. Quá trình kiểm tra vận hành của máy rải yêu cầu thời gian khởi động trước khoảng 15-20 phút
- Xe chở bê tông nhựa di chuyển lùi lại 1 cách chậm rãi đến phía trước của phễu máy rải, sau đó phải từ từ đổ bê tông nhựa nóng vào trung tâm của phễu máy. Điều chỉnh độ cao của lớp nhựa nóng và tinh chỉnh tốc độ máy theo yêu cầu về độ dày của thiết kế. Bố trí nhân công theo sau máy rải để tiến hành bù phụ lớp vật liệu vào những nơi chật hẹp, vật liệu chưa đồng đều
- Sau khi rải thảm bê tông nhựa nóng xong hãy tiến hành lu đèn để giúp bê tông nhựa đạt độ chặt hoàn hảo nhất. Quá trình lu đèn được thực hiện bằng bánh lu kim loại hoặc bánh lu hơi. Nhiệt độ tốt nhất khi lu đèn là từ 130 độ C đến 140 độ C
- Khi tiến hành rải, thanh đầm của máy rải phải hoạt động liên tục, nếu máy rải hư hỏng hay gặp sự cố phải báo ngay về trạm trộn để xử lý kịp thời
Bước 7: Lu lèn
- Bố trí xe lu tiến hành lu chặt lớp thảm vừa rải, máy rải lớp bê tông nhựa di chuyển đến đâu thì việc lu đèn được thực hiện ngay thời điểm đó. Nhằm giữ cho nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa khi lu đèn đạt mức lí tưởng nhất trong khoảng 130-140 độ C
- Trong quá trình này, nên sử dụng đa dạng máy lu bao gồm: lu bánh cứng 8 tấn và 12 tấn, đồng thời kết hợp với máy lu bánh hơi 16 tấn
- Trong lần lu đầu tiên, áp dụng máy lu 8 tấn với vận tốc là 2-3km/h
- Lần lu thứ 2, chuyển sang sử dụng máy lu bánh hơi 16 tấn với vận tốc 2-3km/h
- Lần lu cuối cùng, chọn máy lu 12 tấn với vận tốc 1.5km/h
Bước 8: Kiểm tra và nghiệm thu
- Bước cuối cùng, sau khi hoàn thiện cần kiểm tra chặt chẽ bề mặt bê tông nhựa xem có v ấn đề gì bất thường hay không
Trên đây là những thông tin mà chúng tôi tổng hợp lại được, hi vọng có thể giúp cho độc giả nắm bắt được phương pháp thi công
CÔNG TY CP XD & SXKD BÊ TÔNG HÀ NAM
Văn phòng: Đ.Trần Quốc Vượng, KĐT Liêm Chính, Phủ Lý, Hà Nam]
Nhà máy 1: Đồng Ao, Thanh Thuỷ, Thanh Liêm, Hà Nam
Nhà máy 2: Thượng Đồng, Hiển Khánh, Vụ Bản, Nam Định
Email: [email protected]
Hotline: 033.357.8888 – 091.262.9090